一、地坪漆施工对基面的要求
1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象;
2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达60Mpa以上;
3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm;
4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理;
5、基面含水率要求小于4%。
二、地坪漆施工对空间环境的要求
1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场;
2、其他施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入;
3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水;
4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的操作视线;
5、施工区域应有良好的通风设施,保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥,缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案
(一) 施工工艺流程
1、基面处理:基面整体修补、细致打磨、完全除尘;
2、环氧树脂底涂施工:将底涂材料AB组份按照比例调配好,充分搅拌2分钟以上,滚刷环氧底漆,使其充分渗入地面,表面成膜效果达70%以上,并有一定亮度;
3、环氧树脂中涂施工:将中涂材料AB组份按照比例调配好,充分搅拌2分钟以上,按工艺要求对整个基面均匀刮涂中涂层或腻子层;
4、环氧树脂面涂施工:待中涂干透后,细磨、除尘,将面漆材料AB组份按照比例调配好,充分搅拌2分钟以上,按工艺要求对整个基面均匀滚刷;
5、养护、施工结束。
(二) 施工工艺要点
1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合;
2、环氧底涂施工:注意不能堆料,不能积料,覆盖均匀、饱满。如基面强度较差,需涂装2次底涂;调配好的料在40分钟内使用完,底层处理的好坏直接影响水泥基础同环氧树脂层的粘合性能;
3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后,用环氧中涂调配适量石英砂,用刮刀均匀刮涂;
4、环氧面漆施工:中涂施工完毕且完全固化后,打磨中涂层并清理灰尘,之后即可用滚筒滚环氧面涂(滚筒横向和竖向来回拉伸滚涂均匀)。要求平整、光洁、颜色匀均一致,不允许存在空鼓、分层现象;
5、养护:养护期5-7天(养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗)施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。
(三) 详细施工步骤
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环氧树脂地坪漆 | |||
施工步骤 | 1、基面清理,用吸尘打磨机打磨,要求平整、干净、干燥 | |||
2、涂刷底漆,要求均匀、无漏涂、无积料、覆盖均匀、饱满 | ||||
3、抹刮环氧石英砂中涂层,要求抹平、抹光 | ||||
4、细磨、除尘 | ||||
5、滚涂两遍环氧面涂 | ||||
6、养护 | ||||
养护期 | 2-7天(养护期间请勿提前交付使用) |
1、基面处理
(1)基材表面平整度
指基材表面凹凸不平的程度。
判定方法:用2m靠尺,用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够,一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞,基面特别不平整的,要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。
(2)基面强度
基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开,或由于基层受力破坏,引起整个地面的破坏。一般要求基材抗压强度≥60Mpa。
判定方法:用钢丝刷或金属棒摩擦基面,如果起砂,说明强度不够。用小铁锤敲打基层,如果有空鼓,则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差,可以采取用环氧底漆补强,使其充分渗入地面,达到表面成膜为准;如果起砂空鼓情况非常严重,采取环氧底漆补强成本非常高,此时最好重新做混凝土,等干燥28天后再进行环氧地坪施工。
(3)基层干燥程度
混凝土和砂浆地面中含有水分,会降低涂层与基层的粘接强度,另外也会引起涂层鼓泡和脱层。
判定方法:
a、用含水率测试仪检测基面含水量,一般要求控制在4%以下。
b、取45cm的塑料簿膜平浇在混凝土表面,用胶带纸密封四周边。16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土基层过湿不宜施工。
c、基层干燥时间,一般要求28天以上。
一般地面潮湿处理方法:
a、用鼓风面鼓风
b、用太阳灯照射基面地下室没有做防水层造成的地面潮湿水气,要求做防水或防潮层之后才能做环氧施工。
(4)基层的附着物
在水泥基层表面,一般附有施工中的水泥尘屑,特别是新施工的混凝土表面,通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度)。钢板上会有锈渍,这些均会影响地坪涂层与基层的附着力,施工前要去除。
(5)基层缺陷
①起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离,附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离,则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。
②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“V”型槽,用树脂砂浆修补。
③缺口:基层表面有凹坑、缺口时,先将粉尘、松散物清除干净,用树脂砂浆抹平。
④强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度表面松散的地方应清除。
⑤环境条件:施工前要调查施工环境条件,并预测施工期间的变化,主要要求如下:
a、施工环境除通风口等必要位置,其他位置应尽量封闭,否则会影响表面质量,产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态;
b、施工环境温度在10~35C,空气相对湿度≤75%为宜;
c、温度和温度的变化会影响涂料的固化,流平性和表观质量。
2、施工过程
(1)基面处理。环氧树脂地坪漆施工看似简単,真正做好实则相当不易,其最关键步骤即是基面处理,该步骤做得好与坏直接关系到地坪漆的最终效果。
①初步清扫:
a、将待处理地面上的垃圾处理干净;
b、有水的地方首先应切断水源,并清楚表层积水,再设法使地面干燥(如果待施工地面为1楼或地下室,应考虑是否需做防水、防潮处理);
c、有油汚的地方应用专用除油剂洗净、擦干;
d、有油漆或其它不明污染物的他应做适当处理,其方法有打磨,擦洗等。
②打磨(针水磨石基面和较光滑的水泥基面),提供适当粗糙度。
用吸尘打磨机全面打磨
a、去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强图层与地面的结合力;
b、将待处理基面的高低不平处基本磨平,起到找平作用。
手磨机打磨(可与上一个步骤同时进行)
对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片。
砂纸打磨
对于大打磨机和手磨机打不到的地方,或不必用手磨机打磨的区域,可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
③再次清扫,贴保护胶纸。
a、彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器吸尘;
b、将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;
c、按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。
修补
①修补较宽的裂缝和坑洞,最好用无溶剂环氧树脂涂料搭配石英砂修补;
②固化后用砂纸打磨平整,清扫地面。
(2)滚涂底涂
①工具准备:大面积施工底涂多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多,厚实且不易脱毛的普通滚筒,用之前设法除去已松动的毛丝。
②配料:根据施工面积估计底涂用量,将底漆混合,搅拌均匀。对于特别粗糙的基面,可在底涂中加适量的石英粉搅匀,这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
③施工:用准备好的滚筒滚涂,要求滚涂均匀,无漏涂;墙脚及机脚应用毛刷刷涂;自然固化,固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。
(3)施工环氧中涂砂浆腻子层
中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底涂的地面可踩踏后即可施工砂浆中涂层;对于不同厚度要求的砂浆地坪应选用不同规格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂浆地坪,可用60目石英砂调环氧中涂材料刮涂第一遍,用80目石英砂调中涂材料刮涂第二遍;其主要目的是修补砂浆面存在的细小孔隙,使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀,表面平实,无突起、无漏刮,不能留下刀痕;在前一层砂浆未完全固化之前,绝对不能施工下一层砂浆,待砂浆层完全固化后,对砂浆层进行细致打磨,要求打磨后的砂浆面平实、无突起,打磨完毕后清理干净。再用石英粉调面涂材料刮腻子层,最后一层封闭腻子完全固化后,应将腻子层用砂纸或手磨机打磨平实光滑,不能有一点突起或一丝孔隙,打磨完毕后彻底滑扫灰尘;
(4)施工面层
①工具准备。采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。滚涂选用质量较好的新滚筒
②配料。配料时,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀后,按包装标签上规定的比例配好面漆再次搅拌均匀。
③按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂,滚涂要求横向及竖向来回拉伸滚涂均匀,无漏涂。
(四)产品结构图
(五)效果展示
后期损坏修补方法
1、轻微损坏修补
施工方法:
(1)在损坏四周贴上美纹纸,以使修补区域整齐美观。
(2)将配好的环氧树脂面涂材料涂刷于破损区域。
(3)待环氧干固后,撕去四周美纹纸即可。
2、较重损坏修补
施工方法:
(1)在损坏四周贴上美纹纸,以使修补区域整齐美观。
(2)将破损区域环氧全部铲除至基面,并对基面进行打磨、吸尘处理。
(3)将配制好的环氧树脂材料按施工工序分步涂刷于破损区域。
四川成诺地坪材料有限公司
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